一、機床主要功能及用途介紹：

　　TH-M50100CNC數控成型平面磨床是為滿(mǎn)足對工件高效、可靠地進(jìn)行平面磨削需求而設計的機床。對工作臺進(jìn)出(Y軸)、磨頭升降(Z軸)兩軸進(jìn)行可聯(lián)動(dòng)控制，通過(guò)砂輪自動(dòng)修整和自動(dòng)補償功能滿(mǎn)足批量零件加工的一致性及精度要求;充分考慮了零件的平面磨削工藝要求。機床獨特設計的人機對話(huà)操作界面，使不具備數控編程能力的人員也可以快速掌握機床操作方法。機床設計充分考慮長(cháng)時(shí)間工作產(chǎn)生的熱變形因素，充分考慮機床的防水、防塵要求。以最大限度提高機床的生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。機床的基本配置可使客戶(hù)實(shí)現平面磨削、砂輪自動(dòng)修整及補償等功能。機床還具備可根據客戶(hù)的實(shí)際工藝需要而開(kāi)發(fā)專(zhuān)用加工程序模塊的擴展功能。

　　機床簡(jiǎn)易的操控性：平面磨削、砂輪自動(dòng)修整功能都已做成圖形界面，用戶(hù)只需輸入幾個(gè)簡(jiǎn)單加工參數，對好刀后即可進(jìn)行加工，不用再進(jìn)行繁雜的數控編程，真正使不具備數控編程能力的人員也能操作此機床，大大節省了人力成本。

　　一次對刀即可完成批量零件加工，粗磨、精磨、光磨自由設定，砂輪的磨損自動(dòng)補償，不用重復對刀，大大節省了加工時(shí)間，提高加工效率，保證加工質(zhì)量。

　　工作臺左右(X軸)采用精密直線(xiàn)導軌加液壓驅動(dòng)，保證工作速度的同時(shí)最大限度降低摩擦力，減少熱變形;工作臺進(jìn)出(Y軸)、磨頭升降(Z軸)兩軸均采用滾珠絲桿加直線(xiàn)導軌傳動(dòng)，可進(jìn)行兩軸聯(lián)動(dòng)控制，實(shí)現加工過(guò)程的完全自動(dòng)化，提高工件的加工質(zhì)量，保證工件的一致性。

　　二、主要技術(shù)參數：

　　三、 機床總體結構介紹：

　　機床主要大件床身、立柱、床鞍、工作臺、主軸座采用優(yōu)質(zhì)高強度鑄鐵精密鑄造，并經(jīng)過(guò)充分退火處理，充分考慮結構強度，立柱采用優(yōu)化筋條布置?？紤]零件結構的鑄造、加工、裝配過(guò)程的工藝性。

　　四、 主軸系統介紹：

　　主軸采用臺灣原裝磨床主軸。徑向跳動(dòng)小于0.002mm，軸向竄動(dòng)小于0.003mm。主軸座與主軸的連接孔精密加工，保證與主軸電機同心度不超過(guò)0.02mm，使主軸的剛性和平穩性均能達到要求。

　　五、 傳動(dòng)系統介紹：

　　Y、Z兩軸均采用C3級滾珠絲桿，螺帽經(jīng)特殊設計預壓消除反向間隙。伺服電機與滾珠絲桿直連，消除傳動(dòng)誤差。

　　六、 導軌副介紹：

　　X、Y、Z三軸均采用預加負荷的高精度直線(xiàn)導軌，以實(shí)現精準的定位精度和重復定位精度。

　　直線(xiàn)導軌精度高，運行平穩，使用壽命長(cháng)，維修更換方便。

　　七、 液壓及控制系統介紹：

　　液壓系統采用臺灣高品質(zhì)元件，并經(jīng)過(guò)充分計算和實(shí)驗，以滿(mǎn)足系統穩定工作和砂輪自動(dòng)休整時(shí)的定位要求。電磁換向運行平衡無(wú)沖擊。液壓系統通過(guò)程序控制，可根據磨削工藝要求實(shí)現相應的動(dòng)作。

　　八、 數控系統介紹：

　　數控系統采用臺灣新代HC8E-K，8寸觸摸屏彩色顯示及設置參數，附帶第二面板，操作簡(jiǎn)單方便。圖形式加工參數輸入，操作簡(jiǎn)單方便，無(wú)須專(zhuān)業(yè)的數控編程人員。實(shí)現多種磨削工藝要求。該系統具有較好的可擴張性，以滿(mǎn)足不同客戶(hù)的要求。

　　九、 潤滑系統介紹：

　　潤滑系統采用定時(shí)定量自動(dòng)供油，保證每個(gè)潤滑點(diǎn)均能充分潤滑。

　　十、 機床防護介紹：

　　機床考慮了對絲桿、導軌等精密部件的防水，防塵設計，工作臺磨削區域采全密封設計。